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凸轮轴强化加工工艺

来源:http://www.s-camshaft.com/news400460.html   发布时间:2020-06-19 15:05:00

    下面凸轮轴批发,凸轮厂家以及凸轮轴品牌公司来讲讲凸轮轴强化加工工艺。

    1.凸轮轴毛坯材料为冷激铸铁:

    a)工艺办法:铸造时,在凸轮轴模具内放冷铁,浇铸后凸轮急速冷却,促使其敏捷的凝结,在外表形成莱氏体硬化层。凸轮外表的洛氏硬度到达45,使凸轮具有很好的耐磨性。

    b)长处:撤销凸轮轴热处理进程,节约能源,凸轮铸造加工可一次成形。添加凸轮的硬度和耐磨性,安排结构均匀。

    c)缺陷:铸造时需人工放置冷铁,劳动强度较大。

    2.凸轮轴感应加热淬火

    凸轮轴毛坯在铸态进行感应加热淬火,这一工艺办法就是工件进入感应器中,一次通电加热,工件退出感应器后转入淬火介质,浸液冷却淬火。淬火后的工件露出液面时要有一定的余热,以便利用余热回火,消除淬火应力。控制工件出液温度凹凸的办法有两种,一种是调整工件在淬火介质中的停留时间,能够通过改动运输机构运动时间的长短来完成,另一种办法是改动淬火介质的浓度。一般情况下,其冷却能力随淬火介质的浓度的进步而下降。该工艺除对外表硬度和硬化层深度有要求外,还不容许有淬火裂纹。

    a)长处:设备简略,装置可靠,自动化程度高,有利于大批量生产,且淬火质量稳定。

    b)缺陷:需预钻中心孔,且凸轮轴变形较大,不适合较长的凸轮轴。

    3.凸轮轴离子氮化

    离子渗氮作为强化金属外表的一种化学热处理办法,广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。凸轮轴经离子渗氮处理后,可显著进步材料外表的硬度,使其具有高的耐磨性、疲劳强度,抗蚀能力及抗烧伤性等。

    a)离子氮化作为七十年代鼓起的一 种新型渗氮办法,具有渗氮速度快、渗氮层安排易于控制、脆性小、无环境污染、节约电能,气源、变形小等长处。

    b)不同形状,尺寸,材料的零件混合装炉渗氮时,要使各零件温度均匀一致比较困难。

    c)离子渗氮设备较杂乱,价格也比较贵。

    d)精确测定零件温度较困难。

    


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